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混合气体腐蚀检测箱设有风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，其它还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机等保护。
设计与结构细节是可选择的，但每个试验方法规定的条件应在其整个工作空间中得到满足。
应符合以下要求：
水滴或悬浮颗粒不应送入样品室；
所用的空气和水应该足够洁净，以免影响试验效果；
试验气体通过样品室时，应确保工作空间内试验条件的*；
气体分析用的气体采样点应在样品室的工作空间内；
所排放的气体应按照相关的法律条款进行处理；
工作空间的界定是：在工作空间内每个点的单个铜片试样的腐蚀增重zui大不*铜片试样平均腐蚀增重的15%。
能在试验工作空间内达到规定的温度、湿度点，并保持恒定。在规定容积的箱体内部持续导入一定浓度的混合气体，使浓度、温度、相对湿度恒定的情况下对材料或产品进行 腐蚀试验。
用于制造的材料为耐腐蚀型进口316钢板或PP阻燃板材，不与二氧化硫及其他几种气体起反应，不吸收几种混合气体，不影响试验结果。本设备设计工作中内外压力平衡，混合气体在箱体内匀速流动。而且设计考虑到设备的顶部，内壁及其它部位会有冷凝水的产生。因而，顶设计成120度顶角，设备在试验过程中，冷凝水不会滴落到样品上影响试验结果。
外形设计美观，结构合理，线条平滑、自然流畅。箱体外壳和内胆材料选用进口钢板烤漆或PP阻燃板材，外表光洁明亮无划痕，耐腐蚀、易清洗、无泄露。各种辅助配件设施同样为耐腐蚀型，结构设计合理。
超大的箱门材料为双层玻璃，耐腐蚀硅橡胶密封，同样耐腐蚀、易清洗、无泄露。在试验过程中可以从外部清楚地观察到室内的试验状况而不影响试验结果。箱门与箱体采用耐腐 硅橡胶强效密封，防止气体外溢，避免了影响试验结果和腐蚀室内其它设备，也避免了对试验操作人员造成的伤害。
箱体加热采用钛金属加热器，升温快，温湿度分布均匀。样品架按国家标准设计，也可采用挂钩方式。各种气体先按照要求配置成所需要的浓度，分别从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过，浓度换算出一定的流量值后由质量流量计控制流量。
混合气体腐蚀检测箱结构：
1、箱体采用进口316钢板或PP塑料板通过特制的模具经高温软化再冷却而成型，板与板之间的拼缝经刨铣后成90度直
角；
2、再采用高温焊具熔化塑料焊丝填补的方法，经冷却后的焊缝更加牢固，整个箱体的拼缝圆滑平整、箱体结构紧凑，外
观亮泽；
3、设计两套箱体，箱内温湿度采用外置式温湿度空气调节柜制造出规定温湿度环境进入箱体，并在箱体内循环。
4、设备设计一套空调系统，内有制冷系统、加热系统、加湿系统，空调系统制造出符合试验的温度和湿度，同时输入一
定浓度的混合好的混合气体；
5、在搅拌室内搅拌均后进入箱体，控制好流量，使之达到规定的范围，浓度可由各气体浓度检测仪检测并进行有效的控
制，使之达到规定的范围。
6、设备加热升温快，温湿度分布均匀。
7、加热加湿元件采用钛金属加热管，耐腐蚀，使用寿命长。
8、门采用钢化玻璃，开关方便自如。
9、采用耐腐蚀硅橡胶密封,确保气体不溢出。
10、样架结构设计按国家标准，也可采用挂钩方式，承重量大，试品放置容易。
11、气体从钢瓶出来后经过减压，再经耐腐蚀电磁阀控制由流量计进入混合箱体，之后和空调柜中的温湿度空气一起进
入箱体底部的分流管道，均匀地从箱体内穿过。
12、附超温保护，水位不足警示，确保使用安全。
13、的制冷系统安装在设备的底部,主要在夏天使用时起降温并恒温和除湿的作用。
14、设备控制系统设计于箱体右侧，操作简单。特设的气体过滤装置能够在试验结束之后快速有效地将箱体内残余的气
体过滤，余气不会对大气造成污染，操作方便。
15、装置采用雾化碱液幕帘式中和酸性气体的方式，后再经过活性炭的吸附，使输出的尾气呈弱碱性。
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