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一.步入式高低温试验室用途 ：
应用于国防工业、航天工业、自动化零组件汽车 部件、电子电器件、塑胶、化工、制药工业及相关产品之耐热、耐寒测试，为产业界提供大型零件，半成品，成品之大型温湿度测试环境空间，适合于测试产品量多、体积大之试验设备。
二.步入式高低温试验室结构：
室体底座采用8＃槽钢焊接成网式框架，以便于在水平条件下能承受室体及人员试件的重量，而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。承受力0kg/每平方米室体（试验室主体（壳体））分为六个室体面及一扇双开或单开式室体大门，室体材料为内胆优质不锈钢板（防止长时间在湿度运行状态下内壁生锈），步入式高低温试验室外胆为优质彩钢板，保温介质为聚氨脂硬质发泡隔热，质轻耐抗击，隔热性能佳，大门材料同样为彩钢板制成，大门拉手为内外开启式，以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门。
采用*的平衡调温调湿方式，可获得安全、精确的温度环境。具有稳定、平衡的加热加湿性能，可进行高精度、高温度的温湿度控制。装备高精度智能化的温度调节器，温湿度采用彩色液晶触摸显示屏，可进行各种复杂的程序设定，步入式高低温试验室程序设定采用对话方式，操作简单、迅速制冷回路自动选择，自控装置具有随温度的设定值自动选择运转制冷回路的性能，实现高温度状态下的直接启动制冷，直接降温。 大门装有大观测窗，可方便观察供试样品的试验状态。装有多重保护装置，有效的保障设备的安全。
三. 特点：
1. 可提供产业界大型零件、半成品、成品进行温度环境测试其主要由控制面板、配电盘、
配电盘、保温库板、送风板、加热器、冷冻机组成而成。
2. 彩库板单元组合，内窖可任意放大、拆装容易，可依顾客需要尺寸设计与配合扩厂的迁
移。
3. 采用多翼离心送风方式之水平扩散垂直热交换循环系统，避免任何死角使室内温湿度分布
均匀。
4. 冷冻机采用欧美进口压缩机，并使用环保冷媒，冷冻系统采用二元式低温回路系统设
计，并于不同温域采用不同压缩机工作使设备使用寿命更长。
5. 控制系统可选择由RS-232界面与电脑连线，使用者可以在电脑荧幕上设计程式，收集测试
资料与记录，呼叫程式执行，遥控机器开关等功能。
6. 异常状况发生时，控制器荧幕上即时自动显示故障状态，切断电源开关，并提供故障排除
方法。
7. 具有时序记号接点功能，可使运转过程中，对外输出控制接点，提供使用者进行动态试验
与电脑监控。
8. 库板材质采用不锈钢材质及美耐钢板烤漆材质，结构坚固，防水及美观。
9. 控制方式与特色:平衡调温控制系统（BTHC） 特殊设计之天花板风扇送风强制循环系统,
以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。
四.指标参数：
1. 产名称 |
| ||
型号一 | 数量 | 型号二 | |
ZT-WTH-8000L | （1台） | ZT-WTH-12000L | |
2. 试样限制 | 本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 | ||
3. 容积和尺寸 | |||
内容积 内箱尺寸(W*D*H) | 8立方米 2000*2000*2000 mm | ||
4. 性能 | |||
4.1. 测试环境条件 | 环境温度为5～35℃、相对湿度≤ 85%RH、 循环冷却水温≤ 30℃、循环冷却水供水压力为0.25～0.4MPa 室内无试样 | ||
4.2. 温度范围 4.3. 温度波动度 4.4. 温度偏差 4.5. 温度上升时间 4.6. 温度下降时间 | 0℃/-20℃/-40℃/-50℃/-60℃/-70℃～+150℃ ±0.5℃ ±2.0℃ RT℃~+150℃，小于60min RT℃~-40℃，小于70min | ||
4.7. 满足试验标准 | GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法 GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法 GJB150.3-1986 高温试验 GJB150.4-1986 低温试验 | ||
（每立方米负载不大于35kg/m钢的热容量） | |||
5. 结构特征 | |||
5.1. 保温围护结构 | 喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料-- SUS304不锈钢板复合拼装板 其中： 冷轧钢板或烤漆彩钢板（外）板厚1.2mm颜色为乳白色 SUS304不锈钢板（内）板厚1.0mm 耐温度应力保温材料层厚：100mm 试验室地板承重能力：200-300kg/m(均匀载荷) | ||
5.2. 空气调节通道 | 风机、加热器、蒸发器 | ||
5.3. 试验室体标准配置 | 引线孔：直径φ100mm 2个 照明灯：防潮灯，60W/AC220V（约每2.5～4平方米天花板面积布置一个电灯） | ||
5.4. 大门 | 铰链门，门洞高1850 mm，门宽1200mm（单门） 配安全门锁紧机构（可以在试验室内打开大门） 门上配电热防结露中空玻璃观测窗（W400×H400mm）共一个 门框备防结露电热装置 配活动斜坡一个，用于方便小样品车进出试验室门 | ||
5.5. 控制面板 | 温度控制显示屏、超温保护设定装置、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、照明开关 控制面板的安装方位随门的安装方位不同而不同。 | ||
5.6. 机械室 | 机械室中包含： 制冷机组、风机、配电控制柜 | ||
5.7. 配电控制柜 | 散热风机 配电板 试样试验端子 总电源断路器 压缩机断路器 电热短断器 自动控制电路系统 | ||
6. 制冷系统 | |||
6.1. 工作方式 | 单极压缩+ PID+SSR | ||
6.2. 制冷压缩机 6.3. 蒸发器 6.4. 冷凝器 6.5. 节流装置 6.6. 蒸发冷凝器 6.7. 制冷机控制方式 | 半封闭压缩机 翅片式换热器 壳管式换热器 自动膨胀阀 高效钎焊板式换热器 自动调节制冷装置根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 冷凝压力调节阀（冷却水流量侦测装置） 蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰） 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 | ||
6.8. 制冷剂 | R404A（环保制冷剂） | ||
6.9. 其他 | 主要部件均采用优质品牌产品压缩机 日本鹭宫电磁阀 丹麦DANFOSS电磁阀，膨胀阀 AICO油分 LG接触器 | ||
7. 电气控制系统 | |||
7.1. 控制器 | 采用进口彩色触摸屏温湿度控制器 | ||
显示器 | 高亮度 LED显示器 | ||
运行方式 | 定值、程式方式 | ||
设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 | ||
显示分辨率 | 温度0.1℃； | ||
输 入 | 热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要） | ||
控制方式 | 抗积分饱和PID | ||
7.2. 温度测量 | 温度：T型铠装热电偶 | ||
8. 安全保护装置 | |||
8.1. 制冷系统 | 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 冷却水供水欠压 压缩机油压压差欠压（限15HP半封闭压缩机） | ||
8.2. 试验室 | 可调式的超温保护 空间温度自动超温停转 空气调节通道极限超温 可从内部打开大门的安全门锁 风机电机过热 | ||
8.3. 其他 | 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护 | ||
9. 其他配置 | |||
试样电源端子 | 继电器触点控制，220VAC 2A以内（当正常运行时，触点闭合；当设备停机或故障时，触点断开） 总电源漏电断路器 | ||
10. 选购附件（功能） 下列的附件（功能）单独报价，需要在合同或技术协议上特别说明 | |||
10.1. 引线孔 | 室引线孔有直径φ50mm、φ80 mm、φ100 mm、φ120mm规格，其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制 | ||
10.2. 观察窗 | 电热防结露中空玻璃观测窗可视范围约（400*400），其位置及数量在室体结构允许的条件下可按用户要求订制 | ||
11. 运输 | |||
货运 | 为分体拼装式，整体焊接式，打包运输 | ||
12. 使用条件 由用户保证下列各项条件 | |||
12.1. 设备安装 场地 | 现场组装 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内） 场地地面承重能力：不小于800kg/m 设备周围留有适当的维护空间 | ||
12.2. 环境条件 | 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤ 85%RH 气压：86～106kpa | ||
12.3. 循环冷却水 水 温 水 压 流 量 水管接头 其 他 | 循环冷却水温度：≤ +30℃ 循环冷却水供水压力：2KG/CM 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为1-4KG/CM，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.1KG/CM 13M/h制冷机上备2寸内螺纹接头1对 建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻） （如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明） 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范 |
12.4. 电源 电源 容量 大 电流 | AC380V 三相四线+保护地线； 电压允许波动范围：AC（1±10%）380V 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用 12KW 24A |
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